碳脫氧反響大氣熔煉碳氧反響對(duì)金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但因?yàn)樘嫉拿撗醪鸥刹粡?qiáng)，不能獨(dú)自用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，因?yàn)闅庀鄩毫Φ停姨佳醴错懮傻腃O氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反響不斷向右方進(jìn)行，從而進(jìn)步了碳的脫氧才干。很多實(shí)踐數(shù)據(jù)標(biāo)明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才干約進(jìn)步100倍。真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不只具有高的脫氧才干，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于掃除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是抱負(fù)的脫氧劑。真空感應(yīng)爐

真空感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運(yùn)用。這種變頻器經(jīng)過(guò)直流回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供應(yīng)了各種操控調(diào)度和保護(hù)功用。中頻感應(yīng)熔煉爐運(yùn)用的變頻器額定功率不斷進(jìn)步, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度進(jìn)步到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改變, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運(yùn)用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運(yùn)用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵出產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 運(yùn)用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐替代較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也確保了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 關(guān)于連續(xù)作業(yè)、出產(chǎn)才能較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家非常有利。將中頻電源用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其出產(chǎn)才能將可得到充分發(fā)揮。

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