在批裝料中含有悉數(shù)非活性合金元素，同時希望有必定量的碳，這樣在料熔化時碳可以充沛脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要防止激烈沸騰形成金屬液強烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入必定壓力的氬氣以抑止金屬液沸騰。

在精粹期應注意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行；精粹期溫度應挑選適當，溫度高有利于提高反響速度，但溫度過高會由于金屬液與坩堝材料反響加速，然后導致金屬液含氧量增高等晦氣影響;精粹期真空度應到達抽氣設備實際的值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空冶煉的優(yōu)勢，只有在煉制需求參加易揮發(fā)合金元素時才通入氬氣阻撓揮發(fā)丟失；一般活性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調整熔池溫度預備澆注。真空感應爐

真空感應熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預備，熔化和精粹以及澆注等。

坩堝的挑選與制備坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬成品的質量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火材料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝材料有了重要發(fā)展，用水冷銅片鑲制坩堝可免除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質量。

爐料預備真空感應熔煉用的原材料需經細心化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經過熔煉雖然可以脫除質料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價格買低雜質含量的質料，然后節(jié)省真空感應凈化所需時刻;同理，在使用返回料時鏟除氧化皮、油、脂及其他易揮發(fā)污物。

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