可是，這些設(shè)備對(duì)制造它的材料性能懇求非常嚴(yán)峻，對(duì)所用的鋼材、合金、毛坯提出高純度、高均勻性、耐高溫、耐高壓、抗沖擊、抗疲倦等一系列特別嚴(yán)峻懇求，特別是對(duì)材料性能的穩(wěn)定性、分歧性和可靠性懇求非常高。

可是，滿(mǎn)意這些懇求，已非眾所周知的普通鍛煉設(shè)備所能完結(jié)的。為此，冶金工作者們，為了前進(jìn)和改進(jìn)宇航設(shè)備上的特別鋼和合金的質(zhì)量和純度，長(zhǎng)期停止研討和討論新的熔煉設(shè)備和工藝。真空感應(yīng)爐

眾所周知，真空感應(yīng)熔煉爐工藝，對(duì)金屬的凝結(jié)、精粹和合金化的整個(gè)過(guò)程，均是在真空狀態(tài)下停止的，因而避免了相同氣相的互相作用而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強(qiáng)的脫氧才干，其脫氧產(chǎn)品CO不時(shí)被抽至系統(tǒng)之外，了選用金屬脫氧劑脫氧的污染問(wèn)題。

真空感應(yīng)熔煉爐工藝可準(zhǔn)確地操控合金的化學(xué)成分，關(guān)于含有和氧、氮親和力強(qiáng)的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可操控在很少的范圍內(nèi)對(duì)低熔點(diǎn)易揮發(fā)的金屬雜質(zhì)，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸發(fā)去除，這對(duì)前進(jìn)材料性能起到重要作用。劇烈的感應(yīng)攪拌作用，能加速其反應(yīng)速度，這關(guān)于熔池溫度均勻、化學(xué)成分均勻等方面很有作用。

真空感應(yīng)熔煉工藝能取得疾速開(kāi)展，和航空航天工業(yè)所需高溫合金材料有親密關(guān)系，如宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能等設(shè)備所需的高溫合金。在未選用真空熔煉方法消費(fèi)的高溫合金，其工作溫度普通只要750~810℃；而選用真空熔煉方法消費(fèi)的高溫合金，其工作溫度可到達(dá)980~1090℃的程度。這主要是因?yàn)檫x用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時(shí)，降低了空隙元素O2、N2、H2，能肅清非金屬夾雜物，以及去除低熔點(diǎn)有害金屬雜質(zhì)，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

真空感應(yīng)熔煉爐的設(shè)備主要由爐殼、感應(yīng)器、坩堝、傾爐組織、錠模組織、供電安裝，以及水冷系統(tǒng)等組成。爐殼上附設(shè)有察看、測(cè)溫、加料、取樣、搗料等安裝。爐體外配備有真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和操控系統(tǒng)等。真空感應(yīng)熔煉爐有間歇式和半連續(xù)式兩種，可做成立式或臥式。

真空感應(yīng)熔煉爐在構(gòu)造設(shè)計(jì)上需思索的重要問(wèn)題是避免真空放電，為此，關(guān)于爐殼內(nèi)的一切帶電體都需求通過(guò)絕緣處置，并且感應(yīng)器在構(gòu)造上應(yīng)沒(méi)有尖角、毛刺和銳棱。

真空熔煉爐首要用于在真空或保護(hù)氣氛下熔煉金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵拋光劑等），也可用于合金鋼的真空精粹和鑄造。

真空熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝旋轉(zhuǎn)組織、真空系統(tǒng)和中頻電源操控系統(tǒng)組成。爐蓋、爐體、爐底均為雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐殼溫度不逾越60℃。

具體操作是手動(dòng)打開(kāi)爐蓋。真空爐蓋上設(shè)有查詢(xún)孔和擋板。為了便于在熔煉過(guò)程中增加合金元素，在爐蓋上專(zhuān)門(mén)安裝了合金給料機(jī)。爐體內(nèi)有感應(yīng)器線(xiàn)圈。通過(guò)在爐外手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，可以很容易地將坩堝中的熔體倒入鑄錠模中。鋼錠?？梢砸?guī)劃成水冷形式。坩堝上部設(shè)有溫度丈量設(shè)備。

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