真空感應(yīng)熔煉今后在下述四個方面仍將獲得廣泛使用：熔煉要求成分操控、純度高、攙雜少的合金。如鎳基高溫合金、超高強(qiáng)度馬氏體時效鋼、超純鐵素體不銹鋼及高純金屬等；收回貴重合金料，如鎳基合金、高合金不銹鋼等；生產(chǎn)無余量加工的鑄造件；

用水冷銅片鑲制坩堝與氧化鈣坩堝熔煉活性金屬合金如鈦、鋯等。

真空感應(yīng)熔煉在電磁感應(yīng)過程中會產(chǎn)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包含真空感應(yīng)爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因?yàn)樵谡婵障氯蹮捜菀讓⑷苡阡摵秃辖鹬械牡?、氧和碳去除到遠(yuǎn)比常壓下冶煉為低的水平，一起關(guān)于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發(fā)去除，而合金中需求加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于操控。因而經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬材料可明顯地進(jìn)步耐性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導(dǎo)率等多種功能。真空感應(yīng)爐

真空熔煉爐主要功能指標(biāo)！真空感應(yīng)爐廠家?guī)懔私飧喑ＷR！統(tǒng)限真空度：6.7×10-3Pa （冷態(tài)單室）電弧熔煉分量：100g，四工位鈕扣爐。中頻感應(yīng)熔煉：50g～5Kg，溫度1600℃。熔化時刻為2～5min。中頻電源60KW。磁懸浮熔煉：5～，溫度1600℃，全懸浮。懸浮電源30KW，（電子管）300KHz。儲氣真空罐尺度：直徑?200×200mm，兩個。光學(xué)紅外測溫：單色測溫儀可測溫度600～1600℃以上，接連可測。

介紹了真空感應(yīng)熔煉技能的開展過程以及感應(yīng)熔煉技能在不同場合的使用。 關(guān)于不同真空感應(yīng)爐類型的結(jié)構(gòu)，比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)。 展望真空感應(yīng)爐的未來開展方向，并闡述其開展趨勢。 

真空感應(yīng)爐廠家介紹真空感應(yīng)爐的開展主要體現(xiàn)在設(shè)備全體結(jié)構(gòu)的逐步完善，模塊化趨勢越來越明顯，操控系統(tǒng)越來越智能化。

跟著現(xiàn)代工業(yè)技能的快速開展，人們對機(jī)械零件的使用越來越苛刻。 越來越苛刻的使用環(huán)境對金屬材料的耐高溫性，耐磨性和抗疲勞性提出了更高的要求。 

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